Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt dọc LJBZ2535

Các tính năng chính:

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt có 7 phần:

01 bộ phận chất tải;

02 khu giặt và sấy;

03 đoạn băng tải;

04 bộ phận kiểm tra, lắp ráp;

05 đoạn chuyển tuyến;

06 bộ phận ép và chiết rót;

07 khu vực dỡ hàng.

01 Phần tải của dây chuyền gia công kính cách nhiệt

1, Phát hiện màng phủ Low-e

Chúng tôi đã áp dụng tính năng phát hiện loại tiếp xúc điểm bằng kính Low-E. Nếu bề mặt màng kính low-e được đặt ngược lại, nó sẽ tự động báo động, không làm xước màng low-e và tỷ lệ nhận dạng cao. Giải quyết hiệu quả vấn đề nhận dạng LOW-E có độ trong suốt cao.

2, Phương pháp dùng bánh xe băng tải

Ổ trục chuyển phía dưới là một tấm thép 8mm. Tấm thép được xay phẳng và sau đó các ổ trục được cố định. Chiều cao của vòng bi có thể được điều chỉnh để ngăn chặn việc truyền tải không ổn định trong quá trình truyền kính nhỏ, khiến kính bị đập. Nó tăng khả năng chịu tải của kính.

Phương pháp đa số của nhà sản xuất khác là đào hai lỗ ở giữa ống vuông, sau đó mài trục rồi đặt bánh xe băng tải. Phương pháp này không điều chỉnh được độ phẳng của bánh xe băng tải và tải trọng kém.

02Wtro hóamáy mócphần ine & sấy khô

Rửa kínhmáy móctôi:

1,Bông im lặng, giảm tiếng ồn;

2, Thân tủ vệ sinh được làm bằng chất liệu cao cấptấm thép không gỉ 304, mạnh mẽ và bền bỉ.

3,1cặp bàn chải mềmvới đường kính0,12mmdây bàn chải,2cặp bàn chải mềmvới đường kính0,15mmdây bàn chải.

4, Vớiđo độ dày kính tự độngthiết bị, không cần thiết lập độ dày của kính riêng biệt và nó sẽ tự động được làm sạch, điều này tránh được việc điều chỉnh thủ công rườm rà khi độ dày của kính lớn hơn 8 mm. Độ dày tối đa có thể được làm sạch đến 30 mm.

5, Cácổ trục bàn chải và ổ trụcLà bộ phận quan trọng trong khâu vệ sinh, tốc độ quay của ổ trục cao hơn nên dễ hư hỏng nên công ty chúng tôi sử dụng ổ trục Thrust bền và ổn định hơn các vật liệu cao su, nhựa khác.

6,Bể nướctự động kiểm soát nhiệt độ, hệ thống bổ sung nước

7, Hộp thao tác cóhiển thị tốc độ giặt, có thể hiển thị chính xác tốc độ giặt (8-10m)

Phần sấy:

1,Đầu ra của máy thổi khí-Luôn giữ khoảng cách vừa phải và phù hợp là 3mm giữa bề mặt kính và cửa thoát khí.

Cửa thoát khí tự động điều chỉnh khoảng cách đóng mở theo độ dày kính khác nhau. Có một thiết bị chung phổ quát. Khi độ dày của kính thay đổi, cửa thoát khí của máy thổi khí có thể di chuyển tiến và lùi để điều chỉnh khoảng cách, sao cho khoảng cách tương đối giữa cửa thoát khí và kính không đổi, để tránh làm hỏng màng kính do thay đổi độ dày kính

2, Băng tải làđược truyền tải bằng bánh xe phía dưới, không có bánh xe in trên kính là do băng tải bị ép, ổn định và đáng tin cậy, tỷ lệ hỏng hóc thấp

3, Máy thổi được điều khiển bởivan bướmđể đảm bảo in hình cửa thoát khí không xuất hiện trong quá trình lau kính.

4, Blower có thể đạt đượcchức năng dừng khởi động tự độngđể giảm tiêu thụ năng lượng.

5, Gió thổithiết bị sưởi ấmđể đảm bảo tốc độ làm sạch ở nhiệt độ thấp.

6, Được trang bịthiết bị cách ly sương mù nướcđể ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp cho kính.

03 Băng tải và khu vực chứa hàng của dây chuyền gia công kính cách nhiệt

1,Cấu trúc băng tải nổi trên không(chức năng tùy chọn)được sử dụng để tránh để lại dấu vết trên bề mặt kính sau khi ra khỏi công đoạn sấy, làm ô nhiễm kính và nâng cao chất lượng dgu. (giữa quá trình rửa và ép). Khi chiều cao của kính nhỏ hơn 1200 mm thì chỉ dùng phao khí ở phía dưới để nổi, khi chiều cao của kính lớn hơn 1200 mm thì hai hàng phao khí nổi cùng lúc

2, Phần băng tải được thiết lập vớiđộng cơ đôi, khi kính nhỏ hơn 1000mm có thể lưu trữ hai mảnh cùng lúc để nâng cao hiệu quả của toàn bộ dây chuyền

3, . Vòng bi băng tải phía dưới được gắn vào tấm thép, vàchiều cao mang có thể được điều chỉnhđể ngăn chặn sự mất ổn định của băng tải trong quá trình vận chuyển thủy tinh nhỏ, dẫn đến đập thủy tinh.

04 Phần kiểm tra, lắp ráp dây chuyền gia công kính cách nhiệt

1, Sử dụngđiều chỉnh hiển thị kỹ thuật sốthiết kế cấu trúc, độ chính xác định vị khung nhôm cao và độ sâu keo chính xác.

2,Ray dẫn hướng đôi bằng hợp kim nhômnhẹ và phẳng, có thể tự động điều chỉnh lên xuống theo chiều cao của kính để tránh kính lớn bị lún bên trong

3, Toàn bộ phần được sử dụngrỗngngoàithiết kế, bổ sung thêm 1 cửa sau bảo dưỡng để làm sạch và lau các vết bẩn cho mặt sau kính khó lau chùi

05 Băng tải và bộ phận đo chiều dày dây chuyền gia công kính cách nhiệt

Tự động đo độ dày kính và chiều rộng miếng đệm cung cấp dữ liệu cho quá trình ép dgu và nạp khí argon

06 Phần ép (và nạp khí argon) dây chuyền gia công kính cách nhiệt

1, Nhấn

MỘTđiều chỉnhcó thểnhấn

Khung ép sắt bị ứng suất sau khi hàn nên không thể tránh khỏi hiện tượng biến dạng sau khi sử dụng 3-4 lần (phần ép không thể ép DGU một cách đồng đều và chặt chẽ). Đối với vấn đề này, trước hết chúng ta đều thực hiện việc xử lý lão hóa, loại bỏ căng thẳng bằng thiết bị chống rung. Sau đó, chúng tôi thiết kế hàng trăm điểm có thể điều chỉnh trên bảng sau, nếu có bất kỳ vấn đề gì về hình dạng, chúng tôi có thể điều chỉnh dễ dàng bất cứ lúc nào.

Ép vít me (đai đồng bộ động cơ servo)

Máy ép tự động điều chỉnh để đảm bảo kính ép có độ chính xác cực cao, tùy theo độ dày của kính và chiều rộng của miếng đệm nhôm.

Nạp và ép khí Argon nhanh chóng và hoàn thành cùng lúc

2, Argon gas fitôilinh

Phương pháp nạp khí argon

Vị trí lỗ khí argon của chùm rót được định vị tự động theo độ dày của kính và chiều rộng của miếng đệm nhôm, đảm bảo lỗ khí argon luônở giữa khung kính và nhôm đầu tiên.Đối với miếng đệm rộng của cửa sổ và cửa ra vào khu dân cư, và kính ba lớp, lợi thế của chúng tôi là rõ ràng. Khí Argon đầy rất nhanh và thậm chí còn tiết kiệm nguồn khí.

Để bịt kín đáy của phương pháp nạp khí argon dưới đáy,Vành đai đồng bộtốt hơn bánh xe băng tải

cóphân vùngcđiều khiển chùm nạp khí argon, khi thực hiện các kích cỡ khác nhau của kính, nó sẽ tự động phát hiện chiều dài của kính và bật chiều dài tương ứng của lỗ khí argon, tiết kiệm nguồn khí

Thiết bị không chỉ cóvan nạp mà còn là van bơm. Theo chiều cao của kính, chiều cao tương ứng của van bơm được chọn tự động và sau đó trích khí trong DGU. Thông qua cảm biến đầu vào, nồng độ chứa đầy argon thủy tinh được phát hiện ngay lập tức và thể tích argon được kiểm soát chính xác và hiệu quả.

Màn hình cảm ứng để nạp khí argon

Chức năng hiển thị: màn hình cảm ứng sẽ hiển thị toàn bộ quá trình xử lý nạp khí argon, bạn sẽ biết rất rõ lượng khí argon đã được đổ đầy bên trong là bao nhiêu

.

Nồng độ làm đầy có thể được đặt theo yêu cầu của khách hàng, có ba chế độ: chế độ thời gian, tự động tính toán chế độ âm lượng, tự động phát hiện loại chế độ nội dung argon. (Lijiang duy nhất)

Việc đổ đầy sẽ tự động dừng khi đạt yêu cầu của bạn. Nồng độ khí đều lớn hơn 90%

Thông số kỹ thuật: thời gian nạp khí argon: 3-5 giây (1 * 1m) độ dày kính cách nhiệt: 12-60mm;12-80mm & 12-100mm (Tùy chọn tùy chọn)

Hiển thị trực tiếp quá trình lạm phát / tăng hơn 90% / Nạp khí tự động dừng hoàn toàn

Điều khiển phân đoạn điều khiển điện tử

Nó có lợi cho việc khắc phục sự cố thiết bị

Ba phần có thể được điều khiển riêng biệt

Sẽ có ích khi thêm các chức năng mới (TPS, 4 SG, thanh siêu đệm, v.v.)

Hệ thống điều khiển Siemens của Đức, hiệu suất ổn định, khả năng mở rộng mạnh mẽ.

Dữ liệu kỹ thuật

Thông số điện