Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt cho máy móc chế biến kính sâu

Mô tả dây chuyền sản xuất cách nhiệt dọc tự động

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt cho máy móc chế biến kính sâu

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt dọc tự động chủ yếu bao gồm bốn phần: phần đầu vào, phần rửa và sấy khô, phần kiểm tra và phần đóng.Bốn phần được đặt theo chiều dọc với cùng một góc nhúng, với cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm thực tế, hiệu quả cao và bảo trì thuận tiện. Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt dọc chủ yếu được sử dụng để gia công và chế tạo kính cách nhiệt.

Chức năng của dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt tự động

1) Tạo các đơn vị IG kép

2) Tạo các đơn vị IG có hình dạng

3) Tạo các đơn vị IG điện tử thấp

4)Tạo các đơn vị IG ba lớp (3 lớp)

5) Tạo các đơn vị IG bốn phía

6) Tự động nạp khí argon

Tính năng của dòng IG

1. Dòng IG sử dụng hệ thống điều khiển của Siemens, được trang bị màn hình cảm ứng có độ phân giải cao.

2.Có cảm biến kính Low-e trong máy giặt

Cái nàycảm biếnđược cài đặt trước máy giặt.Nó có thể tự động nhận dạng bề mặt kính Low-e một cách nhanh chóng và chính xác, giúp kính không bị rơi xuống bề mặt Low-e.

2. Máy giặt sử dụng sáu bàn chải mềm (Low-e) chỉ có đường kính 0,1mm. Có thể rửa kính low-e, kính phẳng, kính cường lực, v.v.Nó có đường kính lông dưới 0,1mm, không bao giờ làm hỏng kính, đặc biệt là đối với kính low-e.

3. Toàn bộ phần giặt và sấy sử dụng vật liệu thép không gỉ 304, bao gồm cả tấm và phụ tùng bên trong.

5.Tựa lưng đệm khí giúp ngăn trầy xước kính và vết bánh xe trên kính

6. Cho phép chuyển các độ dày kính khác nhau một cách nhanh chóng, tăng tốc độ sản xuất.Theo thử nghiệm, chỉ mất 22 giây để tạo ra một tấm kính cách nhiệt 1m*m. Cấu trúc đặc biệt bên trong máy giặt có thể tự động nhận biết độ dày của kính.

7.So với trạm thủy lực truyền thống, động cơ servo có thể đảm bảo áp suất làm việc chính xác và bảo vệ kính khỏi bị hư hại, đồng thời tăng tốc độ làm việc.

Vành đai thời gian có răng cưa, giúp nhấn chính xác hơn.

Động cơ servo có thể được tính toán chính xác độ dày của kính và miếng đệm nhôm.

Hộp ép sử dụng động cơ servo và đai định thời để hỗ trợ ép các đơn vị IG.

8. Ở Trung Quốc, ngoại trừ LIJIANG, không ai có thể đảm bảo rằng ván ép sẽ luôn thẳng đứng sau 10 hoặc 20 năm sử dụng.Tuy nhiên, chúng tôi đã giải quyết vấn đề này rồi. Chúng tôi áp dụng công nghệ CNC vào bảng ép.Chúng tôi đã thiết kế các điểm có thể điều chỉnh bên trong bảng ép để giữ cho tấm phía sau luôn thẳng.

9. Dòng IG nạp khí argon chỉ với 22 giây cho một mảnh kính hai lớp 1m * 1m. Chức năng bơm phồng tự động bên trong tấm, tự động bơm phồng theo kích thước của kính, nâng cao hiệu quả lạm phát và tốc độ sử dụng khí.

Dữ liệu kỹ thuật của dòng IG

Giới thiệu công ty

Công ty TNHH Thiết bị Tự động hóa Tế Nam Lệ Giang là một doanh nghiệp tích hợp nghiên cứu và phát triển, bán hàng và dịch vụ thiết bị gia công thủy tinh thành một tổng thể.

Giờ đây, các đối tác thân thiện của chúng tôi bao gồm North Glass, Xin Fuxing, Yaohua, Dalian Huaying, Beijing Guanhua, Shanghai Hao Jing, Sichuan Li Hehua và các doanh nghiệp nổi tiếng khác.Kể từ khi thành lập công ty, các sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á, Ấn Độ, gần 30 quốc gia và khu vực.