Thiết bị kính cách nhiệt Dây chuyền sản xuất kính rỗng dọc tự động có nạp khí Argon

Tổng quan về dây chuyền sản xuất kính rỗng dọc

Dây chuyền sản xuất kính rỗng dọc tự động có 7 đoạn: 01 đoạn chuyển tiếp;02 máy giặt;03 đoạn xả;04 phần kiểm tra và lắp đặt;05 bộ phận chuyển giao;06 bộ phận ép và chiết rót;07 đoạn xả.

Bây giờ LIJIANG chủ yếu có hai loại dòng IG với hai công nghệ khác nhau.Một (Hình 1) sử dụng bánh xe chuyển để vận chuyển kính và cái còn lại (Hình 2) là công nghệ mới sử dụng công nghệ nổi không khí để vận chuyển kính.Công nghệ mới này giúp kính không bị bánh xe làm bẩn và để lại dấu vết, vì vậy công nghệ mới được sử dụng để nâng cao chất lượng sản xuất IG.

Bộ phận rửa kính:

• Rửa kính low-e online và offline, tự động nhận dạng phim Low-e

• Bộ phận giặt thông qua thiết kế cấu trúc phân lớp trên và dưới

• Sử dụng 6 miếng cọ mềm

• Sử dụng quạt tần số thay đổi, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả làm sạch tốt

• Dao khí có thể tự động điều chỉnh độ rộng của dao khí theo độ dày

• Sử dụng phương pháp làm việc tiết kiệm năng lượng gián đoạn thông minh

• Hệ thống rửa kiểu phân cấp

• Hệ thống tự động kiểm soát nhiệt độ ngăn chứa nước, hệ thống bổ sung nước

• Hệ thống giảm thanh Châu Âu

• Vật liệu inox 304

Fđau ốmargon ga tự động

• Khí tiêu chuẩn là khí Argon

• Tự động nạp khí argon vào bên trong tấm ép với nồng độ khí chính xác

• Khi đổ đầy IG định hình, bơm hơi mặt trước hình chữ nhật có kích thước yêu cầu 450mm (dài), 280mm (cao)

• Không cần khoan lỗ trên khung đệm

• Cảm biến phản ứng nhanh để kiểm soát vĩnh viễn quá trình nạp khí

• Tự động cài đặt dữ liệu gas và hiển thị dữ liệu trên màn hình

Chi tiết Dây chuyền gia công kính cách nhiệt đứng

1. Máy giặt sử dụng sáu bàn chải mềm (Low-e) chỉ có đường kính 0,1mm. Có thể rửa kính low-e, kính phẳng, kính cường lực, v.v.Nó có đường kính lông dưới 0,1mm, không bao giờ làm hỏng kính, đặc biệt là đối với kính low-e.

2. Máy sử dụng hệ thống điều khiển của Siemens, được trang bị màn hình cảm ứng có độ phân giải cao.

3.Sử dụng hệ thống chống ồn tiên tiến của Châu Âu tạo môi trường làm việc tốt cho nhân viên

Tiếng ồn có thể được kiểm soát dưới 90 decibel bằng cách sử dụng thiết bị nylon và bọt biển.

4. Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt tự động áp dụng công nghệ CNC vào bảng ép.Chúng tôi đã thiết kế các điểm có thể điều chỉnh bên trong bảng ép để giữ cho tấm phía sau luôn thẳng.

5. Chức năng bơm hơi tự động bên trong tấm, tự động bơm hơi theo kích thước của kính, nâng cao hiệu quả bơm hơi và tốc độ sử dụng khí. Dòng IG nạp khí argon chỉ với 22 giây cho một mảnh kính hai lớp 1m * 1m.

sự chỉ rõcủa tự độngDây chuyền sản xuất kính cách nhiệt dọc

Những sảm phẩm tương tự

Tự độngWcánh taySngười điều khiển tốc độbkết thúcmđau nhức LJZW 2020A

tính năng chính

• Hệ thống điều khiển PLC Siemens của Đức, giao diện màn hình cảm ứng

• Hệ thống điều khiển servo FUJI CNC của Siemens Đức

• Tự động cắt và nạp miếng đệm nhôm

• Chức năng phụ trợ điều chỉnh uốn khung nhôm lớn

• Phào nhôm có nhiều kích thước lớn nhỏ khác nhau

• Uốn khung định hình liên tục

• Bảng bảo vệ riêng biệt bên ngoài uốn

• Tự động tránh mối nối khi uốn và cắt

• Bốn đơn vị lưu trữ kích thước miếng đệm

• Sử dụng hệ thống servo để điều khiển cơ chế cấp liệu

• Tạm dừng và Đặt lại thiết bị để xử lý lỗi thiết bị

• Có thể uốn cong nhôm đệm, Technoform, Alupro, Thermix, ấm đệm (Swisspacer)

• Kết nối với hệ thống ERP (Tùy chọn)

• Chức năng mã in miếng đệm (Tùy chọn)

• Chức năng in tem nhãn (Tùy chọn)

• Chức năng nhập USB, đọc trực tiếp tệp định dạng excel, v.v. (Tùy chọn)

• Thép không gỉ (Tùy chọn)

• Khoan lỗ nạp khí tự động (Tùy chọn)

Máy hoàn thiện cạnh LJKBM95

tính năng chính

• Nó được sử dụng để đánh bóng kính đơn, để tránh làm tổn thương người thợ khỏi cạnh kính sắc nhọn.
• Nó sử dụng loại 'x' để đánh bóng cạnh lên và xuống cùng một lúc
• Vận hành dễ dàng, đơn giản và linh hoạt

Thông số kỹ thuật