Dây chuyền sản xuất thủy tinh cách nhiệt Thiết bị chế biến thủy tinh có nạp khí

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt máy hai lớp có nạp khí

ỨNG DỤNG

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt bao gồm bốn phần, phần chuyển, phần rửa, phần kiểm tra và phần ép.Nó sử dụng công nghệ tiên tiến để tự động tạo ra DGU chất lượng cao và đa dạng, chẳng hạn như kính đôi, kính ba, kính Low-e, kính định hình và kính bước.

phần chuyển khoản

1. Cảm biến kính Low-e

Cái nàycảm biếnđược cài đặt trước máy giặt. Nó có thể tự động nhận dạng kính Low-e, ngăn không cho kính rơi xuống bề mặt Low-e.

2. Con lăn băng tải

Chuyển động: Bánh chuyển động trước và sau đều chuyển động, tất cả đều chuyển động chủ động.Nó có thể đảm bảo kính kích thước lớn và kính dày đi qua trơn tru.

phần kiểm tra

Bộ phận kiểm tra sử dụng đèn tuýp LED để kiểm tra mặt kính có sạch hay không.

phần giặt

3. Vật liệu

Toàn bộ phần giặt và sấy sử dụng thép không gỉ 304, bao gồm cả đĩa và phụ tùng bên trong.

Tấm dày có thể lên tới 4mm và tấm bên trong có thể là 8 mm. Hiệu suất của thiết bị tốt hơn và tuổi thọ dài hơn nhiều.

4. Sáu Bàn chải

Máy có 6 chổi quét đều là chổi mềm, có thể rửa kính phẳng, kính cường lực và kính low-e.Nó có đường kính lông dưới 0,1mm, không bao giờ làm hỏng kính, đặc biệt là đối với kính low-e.

5. Thiết bị giảm tiếng ồn

Tiếng ồn có thể được kiểm soát dưới 90 decibel bằng cách sử dụng thiết bị nylon và bọt biển.

6. Hệ thống nước nóng

Thông qua hệ thống sưởi ấm không khí, sử dụng nước mềm để rửa kính rõ ràng.

7. Bộ chuyển đổi tần số lớn & Dao khí (Hệ thống dao khí đơn hoặc đôi)

Có một hệ thống dao khí và một bộ chuyển đổi tần số lớn.Dao khí có thể được chia thành hai phần lên và xuống, cả hai đều là dao tần. Hai phần sẽ hoạt động cùng lúc khi sấy kính kích thước lớn(chiều cao>1,5m), trong khi đối với kính cỡ nhỏ chỉ có bộ phận sấy dưới(chiều cao <1,5m), tiết kiệm nhiều năng lượng.

8. Tự động nhận biết độ dày của kính

1).Có một thiết bị khớp nối vạn năng, khi thay đổi độ dày của kính, dao gió sẽ di chuyển tiến và lùi để điều chỉnh khoảng cách sao cho khoảng cách tương đối giữa dao gió và kính không đổi, tránh làm hư kính do với sự thay đổi của độ dày kính.

2).Hai bên đáy kính có bánh răng xích chủ động chuyển kính giữ tốc độ nhanh, không chỉ kính cỡ lớn mà kính cỡ nhỏ cũng có thể chuyền nhanh.

Phần Nhấn & Nạp khí (Tùy chọn)

9. Phần ép

Đối với dây chuyền nạp gas, chúng tôi sử dụngđộng cơ servoVàthời gianthắt lưngđể ép kính cách nhiệt.

1).Động cơ servo có thể được tính toán chính xác độ dày của kính và dải nhôm cho máy ép kính của bạn.So với truyền thống

trạm thủy lực bằng áp suất, nó đảm bảo áp suất chính xác cùng một lúc mà không làm hỏng kính và tăng tốc độ ép.

2).Đai thời gian có hình dạng răng cưa, việc nhấn sẽ chính xác hơn.

10. Tấm lưng có thể điều chỉnh

Chúng tôi áp dụng công nghệ CNC vào bảng ép.Dây bình thường có 74 điểm điều chỉnh để giữ cho tấm lưng luôn thẳng, tuy nhiên, dây nạp xăng có 88 điểm điều chỉnh.

11. Tiết kiệm năng lượng của chức năng ép

Nó sử dụng 3 công tắc vi mô, chia phần nhấn thành 4 phần.

Mỗi micro switch nhận được tín hiệu sẽ thêm một phần diện tích làm việc.Khi không chạm vào công tắc vi mô tương ứng, vùng này không hoạt động.

• khi kínhL≤1,5m Phần 1công việc.
• khi kínhL=1,5m-2,3m Phần 1 & Phần 2công việc.
• khi kính2,3m < L < 3,2m Phần 1, Phần 2 & Phần 3công việc.
• khi kính3,2m = L≤4m Tất cả các bộ phậnlàm việc cùng nhau.

Hơn nữa, hai bên và đáy của kính sẽ được niêm phong để đảm bảo hiệu ứng phồng lên.Nó có thể tiết kiệm nhiều khí argon và năng lượng điện.

12. Nạp khí argon trực tuyến tốc độ cao (Tùy chọn)

Tự động nạp khí argon trong 22 giây cho một tấm kính hai lớp.Có thể thiết lập và hiển thị giá trị khí trên màn hình theo yêu cầu của chúng tôi.Chẳng hạn như 85%,88%,90%,95%, 97%, 99%, 100%.

Chúng ta có thể quan sát trực quan hàm lượng argon và tốc độ làm đầy, đảm bảo cho việc sản xuất kính cách nhiệt chất lượng cao.

Khi hai mảnh thủy tinh gần với phim, nó sẽ bắt đầu lấp đầy khí argon từ đáy kính.Khi đạt đến giá trị cài đặt trước đó, lạm phát sẽ tự động dừng lại.