Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt IG với 850 miếng mỗi ngày

Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt (IG) mới với 500 - 850 miếng mỗi ngày

Nét đặc trưng:

1. Động cơ Servo của Siemens, với hiệu suất ổn định

2. Hệ thống điều khiển PLC toàn bộ quy trình, màn hình cảm ứng giao diện người-máy

3. Tự động nhận dạng kính Low-E

4. Có thể lau kính Low-E trực tuyến và ngoại tuyến

5. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và rửa nước tự động của két nước

6. Hệ thống giảm tiếng ồn với hệ thống làm khô không khí bằng thép không gỉ

7. Chế độ làm việc tiết kiệm năng lượng gián đoạn thông minh

8. Thiết bị điều chỉnh độ sâu cao su hiển thị kỹ thuật số

9. Hệ thống áp suất tấm tách biệt ma trận có thể điều chỉnh

10. Hệ thống định vị quay bên ngoài tự động của kính

11. Chế độ kết nối của phích cắm hàng không

12. Hệ thống làm lạnh tự động của tủ điện

13. Hệ thống định vị tự động của ba kính và lam kính đặc biệt

Chi tiết về dây chuyền gia công kính cách nhiệt (IG):

• 01 phần Chuyển khoản

Cơ chế phát hiện lớp phủ, tự động phát hiện phim Low-e ngoại tuyến

• 02 máy giặt

1. Dùng 6 miếng cọ mềm có lông mềm 0,1mm, có thể rửa kính low-e

2. Giặt trước (Tùy chọn)

3. Dao khí mới sử dụng mỏ vịt nhôm định hình (Duckbill Air Knife), kích thước lỗ thoát khí được điều chỉnh bằng mỏ vịt định hình nhôm.Điều này có thể làm giảm số lượng vít điều chỉnh, đảm bảo rằng mỗi vít không bị lỏng và tránh sự cộng hưởng của dao không khí.

4. Dao không khí có thể tự động điều chỉnh chiều rộng của dao không khí theo độ dày

5. Hộp hoạt động với màn hình hiển thị tốc độ giặt, có thể hiển thị chính xác tốc độ giặt (8-10m)

6. Kiểm soát nhiệt độ tự động của két nước, hệ thống bổ sung nước

7. Hệ thống giảm thanh Châu Âu

8. Chất liệu thép không gỉ

• 03 Phần xả

• Kính bảo quản

• 04 Phần kiểm tra và cài đặt

Kết cấu mới của phần này được thay đổi thành cơ cấu nâng dầm nội tuyến (xà kép).Dễ dàng kiểm tra và lau kính

• 05 Phần chuyển khoản

• Tự động đo độ dày kính.Nó có thể được sử dụng theo nhu cầu thực tế khi làm việc.

• 06 Phần ép

1. Kính cách nhiệt siêu dài (2500mm * 3500mm) có thể được nén hai lần

2. Thông qua băng tải để chuyển kính, sử dụng động cơ servo để ép kính

3. Tấm ép có thể được mở ra để bảo trì dễ dàng

4. Bảng ép với cấu trúc có thể điều chỉnh để đảm bảo tuổi thọ lâu dài

Tùy chọn với chức năng nạp khí:

5. Tự động nạp khí argon với hiệu quả bịt kín đáng kể, hàm lượng argon cao hơn

6. Thiết lập các khu vực để lấp đầy các kích thước khác nhau của kính với phương pháp niêm phong tiếp theo giúp giảm tổn thất argon

7. Có thể cài đặt giá trị gas và hiển thị quá trình nạp gas trên màn hình cảm ứng

8. Cảm biến phản ứng nhanh để kiểm soát vĩnh viễn quá trình nạp khí

9. Nồng độ khí có thể lên tới hơn 90%

10. Không cần khoan lỗ trên khung đệm

11. Khí tiêu chuẩn là khí Argon

• 07 phần xả

• Kính bảo quản

• Có thể kết nối với máy niêm phong